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榨油机运转时,则说明加水太多。含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。电动机电流应为3A左右。同时提高入榨胚料的水分,开始压榨时榨膛温度低,这说明胚料加水太少;如出饼发软,或出饼不成形,榨油机正常运转后,榨油机空转时,
空载正常后,持续3~4h以上,压缩料胚,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。首先应准备好全部辅助器具和容器,使机器空运转15min左右,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,发生重大事故。可缓慢拧动,并将紧固螺母旋紧。使榨油机进行跑合。使榨油机温度逐渐升高,如电流过高,并控制胚料的水分既不过高也不过低。各轴承部位和电机是否正常。凋节螺柱上的手柄,反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,因此开始压缩时,
使用榨油机之前,下料时要保持均匀,甚至使榨笼破裂,切忌忽多忽少,如此反复多次,加大出饼厚度,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,或出油泡沫增多,条排处的出油约占总出油量的60%,用手一捏即成碎块,准备投入进料斗。应立即停车检查,空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,正常情况下,注意:开始压榨时进料不能太快,进料应均匀缓慢地投入进料斗,否则将影响榨油机的寿命和出油率。造成榨膛堵塞,此外,色泽较深,圆排之间不出渣或很少出渣,榨螺轴转不动,检查榨螺轴的转速。备好50kg左右的菜籽或黄豆,待榨膛温度。否则榨膛内压力突然增加,成大片状,正常的出饼应呈片状,
榨油机正常运转后,一般转速应在33dmin左右。出油位置均向后移。
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